Pièces tournantes CNC de précision avec une tolérance de 0,01 mm pour une utilisation industrielle

Dans l'ère actuelle de développement rapide de l'automatisation industrielle et de la fabrication intelligente,Les pièces tournantes CNC sont devenues des composants clés qui soutiennent des lignes de production efficaces dans diverses industriesAvec.une stabilité de traitement exceptionnelle,Des capacités de personnalisation flexibles, etperformances fiables, nous fournissons des services intégrés couvrant la conception, le traitement et l'inspection pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production.

• Prise en charge par des systèmes CNC intelligents:Les systèmes CNC haut de gamme (Siemens 828D, Fanuc 0i-TF) dotés d'une programmation intelligente et d'une compensation dynamique des erreurs réduisent les cycles de traitement de 20% à 30% et permettent une surveillance en temps réel.
• Capacité de traitement pour des conditions de travail particulières:Le procédé innovant de "coupe segmentée + support auxiliaire" contrôle la déformation jusqu'à ≤ 0,005 mm, grâce à une technologie de coupe à grande vitesse pour les matériaux durcis (HRC 55+).
• Mode de traitement vert et économe en énergie:La collecte des brumes d'huile et le recyclage des fluides de coupe (taux de réutilisation de 90%) réduisent l'impact environnemental, avec une consommation d'énergie 15% inférieure à celle des équipements traditionnels.

• Le champ des véhicules à énergie nouvelle:Parties en alliage d'aluminium à haute conductivité avec une coaxialité ≤ 0,003 mm et une finition de surface Ra 0,4 μm pour les systèmes de batteries.
• Le champ des instruments de précision:Composants en acier inoxydable avec une précision de fil de grade 5 et une erreur de mesure ≤ 0,001 mm.
• Domaine pétrochimique:Les noyaux et les joints des vannes en acier inoxydable 316L résistent à une pression de 30 MPa et à des milieux corrosifs.
• Le champ de la maison intelligente:Des puits en plastique POM avec un temps de traitement ≤ 30 secondes pour la production en série.

• Réponse rapide:2 heures de contact avec l'ingénieur, 48 heures de devis, 72 heures de livraison d'échantillons pour les pièces classiques.
• Assistance technique complète:Révision des dessins, ajustement du processus, orientation de l'installation et résolution des problèmes 24 heures sur 24.
• Optimisation des coûts:Les propositions de matériaux et de procédés réduisent les coûts de production de 10 à 15%.

• Analyse spectrale des matières premières et test des propriétés mécaniques
• Surveillance du RCP (contrôle statistique des processus) pendant le traitement
• Tests effectués par des tiers avec des rapports fiables avant la livraison
• Taux de satisfaction des clients de 98% avec des partenariats d'entreprise à long terme