Pièces de tournage CNC de précision avec une tolérance de 0,01 mm pour l'automobile et l'électronique

• Secteur des groupes motopropulseurs automobiles : Nous produisons des vilebrequins et des arbres à cames pour les véhicules hybrides en utilisant de l'acier 42CrMo forgé. Grâce au tournage et au meulage de précision, nous obtenons un état de surface de Ra 0,4μm et garantissons un faux-rond du vilebrequin ≤0,02 mm, réduisant les vibrations du moteur de 15 % et améliorant le rendement énergétique de 8 %. Nos pièces répondent aux normes IATF 16949, avec un taux de défauts inférieur à 50 ppm.
• Domaine du diagnostic médical : Pour les équipements de diagnostic in vitro (DIV), nous fabriquons des porte-tubes d'échantillons en plastique PEEK de qualité médicale. En utilisant le tournage de précision avec un mandrin à vide, nous éliminons la déformation du matériau, assurant une concentricité du porte-tube ≤0,005 mm. Les pièces subissent une stérilisation à l'oxyde d'éthylène (EO), répondant aux exigences ISO 13485 en matière de biocompatibilité et de stérilité.
• Hydraulique aérospatiale : Nous traitons les pistons de vérins hydrauliques pour les avions commerciaux en utilisant l'alliage de titane Ti-6Al-4V. Notre technologie de tournage multi-axes crée des structures de rainures complexes (tolérance ±0,003 mm) qui empêchent les fuites de fluide, même sous une pression de 35 MPa. Chaque pièce subit des tests par ultrasons pour détecter les défauts internes, garantissant la conformité aux normes aérospatiales AS9100.
• Électronique grand public : Pour les arbres de moteur de montres intelligentes, nous utilisons de l'acier inoxydable 17-4 PH, traité avec des techniques de micro-tournage pour obtenir un diamètre minimum de 0,8 mm. Les arbres sont recouverts d'un revêtement d'oxyde noir pour la résistance à l'usure, avec une durée de vie de plus de 50 000 cycles - répondant aux besoins de durabilité des appareils grand public.

Notre système de gestion de la qualité intègre une surveillance en temps réel :

• Inspection en cours de fabrication : Chaque pièce est vérifiée à l'aide de micromètres laser et de systèmes de vision, les données étant enregistrées sur une plateforme basée sur le cloud pour la traçabilité.
• Tests finaux : Les pièces critiques subissent des tests environnementaux (température, humidité, vibrations) pour simuler les conditions d'utilisation réelles.
• Certifications : Nous détenons les certifications ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 et AS9100, garantissant que nos pièces répondent aux normes industrielles mondiales.

Que vous ayez besoin de composants en grande quantité pour la production automobile ou de pièces personnalisées pour des équipements médicaux spécialisés, nous combinons l'expertise technique avec un service flexible pour fournir des solutions qui dépassent les attentes. Associez-vous à nous pour améliorer vos capacités de fabrication - un composant de tournage CNC de précision à la fois.

• Emballage : Emballage normal - blister, mousse, papier, boîte en carton, etc., accepte également l'emballage personnalisé.
• Applications : médical, modèles, plaques signalétiques, forage pétrolier, raffinerie de pétrole, équipement optique, équipement robotique, fabrication de semi-conducteurs, etc.
• Accepter OEM et ODM avec votre autorisation.
• Prototype rapide : 4 à 7 jours ouvrables.