Fabriquants de pièces OEM haut de gamme
Nos moulages haute performance sont nés d'un processus de fabrication rigoureux et élaboré.dédié à la création de produits de qualité exceptionnelle.
Préparation des matières premières
Des alliages d'aluminium, des alliages de zinc et d'autres métaux de haute qualité sont sélectionnés comme matériaux de base.ils doivent être soumis à une inspection de qualité stricte pour s'assurer que leur composition chimique et leurs propriétés physiques répondent à des normes élevéesPar exemple, pour les matériaux en alliage d'aluminium, la teneur en éléments tels que l'aluminium, le magnésium,et le silicium doivent être contrôlés avec précision pour s'assurer que les moulages sous pression suivants ont un rapport résistance/poids idéal et une résistance à la corrosionPour les alliages de zinc, la proportion de composants tels que le zinc, l'aluminium et le cuivre doit être soulignée pour assurer une excellente performance de coulée.Les matières premières qualifiées sont transformées en lingots de spécifications spécifiques pour une fusion ultérieure dans le four..
Processus de fusion
Les lingots sont placés dans un four à haute efficacité énergétique et fondus dans un environnement à température contrôlée avec précision.la température dans le four est maintenue de manière stable au-dessus du point de fusion du métal pour assurer que le métal est complètement fondu dans un état liquide uniformeAu cours de cette période, une quantité appropriée d'agent de raffinage est ajoutée au four pour éliminer les impuretés et les gaz dans le métal liquide, purifier le métal fondu et améliorer sa pureté.pour le raffinage d'alliages d'aluminium, l'ajout d'un agent de raffinage peut réduire efficacement la teneur en hydrogène dans le métal fondu, réduire les défauts de porosité interne des moulages sous pression et améliorer la qualité du produit.
Moulure par moulage sous pression
Le métal fondu fondu est rapidement transféré dans la chambre d'injection de la machine de moulage sous pression.le métal fondu est injecté dans la cavité du moule soigneusement conçue à une vitesse extrêmement élevéeLe moule est fabriqué en acier de haute qualité et soumis à un traitement thermique spécial, ayant une excellente résistance à l'usure et une stabilité thermique.le métal fondu remplit rapidement et uniformément chaque structure fine de la cavité du moule, reproduisant avec précision la forme du moule et complétant la coulée précise de formes complexes. This process not only requires extremely high precision in the pressure control of the die-casting machine but also requires precise control of the injection time and speed of the molten metal to ensure the molding quality and dimensional accuracy of the die-castings.
Démolition et traitement préalable
Après le moulage sous pression, lorsque le moulage sous pression est refroidi à une température appropriée, avec l'aide d'un agent de démoulage, il est enlevé en douceur du moule.le moulage sous pression subira un traitement préliminaire pour éliminer l'excès de flash, écailles, etc. à la surface. This process uses professional grinding equipment and tools and is operated by experienced technicians to ensure that the surface reaches the basic flatness requirement without damaging the main structure of the die-casting.
Processus après traitement
Afin d'améliorer encore les performances et la qualité de l'apparence des pièces moulées sous pression, une série de post-traitements sera effectuée.pour les pièces moulées sous pression qui doivent améliorer leur dureté et leur résistance à l'usurePar des procédés tels que l'éteinte et le trempage, la structure interne du métal est ajustée pour améliorer ses propriétés mécaniques.Pour les produits nécessitant une décoration de surface, les traitements de surface tels que l'anodisation, le galvanoplastie,et la peinture seront effectuées pour rendre les moulages présentent une variété d'effets d'apparence pour répondre aux besoins personnalisés de différents clientsDans le même temps, pendant le processus de post-traitement, des inspections de qualité strictes seront également effectuées sur les matrices, y compris la mesure de la précision dimensionnelle,inspection des défauts d'apparence, des essais de performance, etc., afin de s'assurer que chaque moulage sous pression sortant de l'usine respecte des normes de qualité élevées.
Grâce à cette série de procédés de fabrication élaborés, nos moulages sous pression, avec leur excellente qualité, leurs dimensions précises et leurs performances exceptionnelles,fournir des solutions de composants fiables pour les clients de diverses industries, contribuant à améliorer les performances des produits et l'innovation et le développement.
Lorsque vous êtes prêt à commencer votre projet de moulage sous pression, l'une des décisions les plus importantes que vous prendrez sera de choisir le matériau approprié.Le matériau que vous choisissez doit résister aux températures et aux pressions élevées du processus de coulée sous pression., ainsi que les exigences de votre application finale.
En outre, il est important de choisir un matériau compatible avec l'opération de coulée sous pression que vous avez choisie.Il est essentiel de travailler avec un partenaire expérimenté dans le moulage sous pression qui peut vous aider à naviguer dans les nombreuses options et à prendre la meilleure décision pour votre projet spécifique..
Cependant, l'aluminium, le magnésium et le zinc sont trois des matériaux les plus populairesmatériaux de coulée sous pression, car ils sont tous forts et légers:
Alliages d'aluminium
D'autres matériaux Il est également très résistant à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les pièces moulées sous pression qui seront exposées aux éléments.
- L'aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3 peut être utilisé pour la fabrication d'autres matériaux.
- L'aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
Alliages de magnésium
Les alliages de magnésium tels que AZ91D, AM60B et AS41B sont également bien adaptés à la fonte sous pression en raison de leur rapport résistance/poids élevé..
Alliages de zinc
Le zinc, quant à lui, est un excellent conducteur de chaleur et d'électricité, ce qui le rend idéal pour les pièces moulées sous pression qui doivent être chauffées ou refroidies rapidement.
La coulée sous pression est utilisée dans diverses industries et applications.
- Industrie automobile:La coulée sous pression est largement utilisée dans l'industrie automobile.
- Industrie électrique:L'industrie électrique s'appuie également sur la fonte sous pression pour une variété d'applications.et disjoncteurs
- Industrie aérospatiale:L'industrie aérospatiale est un grand utilisateur de la coulée sous pression.
- Industrie des appareils électroménagers:L'appareil utilise également ce processus pour fabriquer des pièces moulées sous pression pour de nombreux appareils
- Industrie du meuble:Il est également utilisé dans l'industrie du mobilier. Il est souvent utilisé pour créer des équipements de mobilier tels que des tirets et des boutons de tiroirs.
Beaucoup d'autres industries utilisent des procédés de moulage sous pression pour les industries médicales, de la construction et des jouets.
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