Tôle d'emboutissage personnalisable pour vos exigences industrielles uniques
| Attribut |
Valeur |
| Matériau |
aluminium, acier inoxydable, acier, laiton |
| Couleur |
Personnalisable |
| Tolérance |
0.1mm |
| Finition |
Revêtement en poudre |
| Application |
Automobile, Électronique, Mobilier |
| Processus de production |
Estampage, Découpe, Pliage |
| Épaisseur |
1.5mm |
| Coût |
Abordable |
Dans le système industriel moderne, la tôle d'emboutissage est comme un constructeur invisible. Elle prend des tôles minces comme matières premières et façonne diverses pièces grâce à une série de processus précis de travail à froid, devenant une base indispensable pour de nombreuses industries. Elle traite des tôles d'une épaisseur inférieure à 6 mm et, grâce à des processus combinés tels que le cisaillement, le poinçonnage, le pliage et le soudage, réalise la caractéristique d'une épaisseur uniforme de la même pièce.
Noyau technique : Transformation précise des matières premières en produits finis
Logique de processus rigoureuse
Le processus de traitement de la tôle d'emboutissage est la quête ultime de la précision. De la découpe de la plaque au poinçonnage CNC, à la découpe laser, au pliage et au soudage ou rivetage final, chaque étape assure la cohérence du produit. Par exemple, dans la production de panneaux de portes automobiles, chaque étape, de la plaque plate à la pièce formée, nécessite un contrôle précis grâce à des dizaines de processus.
Coordination des équipements
Ce processus est soutenu par un système d'équipement complet comprenant des cisailles, des poinçonneuses CNC, des machines de découpe laser, des plieuses et des équipements auxiliaires tels que des dérouleurs, des redresseurs et des ébavureuses. Ceux-ci sont liés par des systèmes de contrôle numérique, permettant la production de centaines de pièces standard par heure.
Contrôle qualité
Le contrôle qualité traverse l'ensemble du processus avec l'analyse spectrale des matières premières, la surveillance dimensionnelle en ligne, la détection des défauts par ultrasons et des inspections rigoureuses des produits finis, y compris les tests au brouillard salin et les tests de charge. Cela garantit un taux de qualification stable supérieur à 99 %.
Sélection des matériaux : Adaptation à de multiples scénarios
Matériaux axés sur la fonction
Différents scénarios nécessitent différentes solutions matérielles : SPCC pour les pièces structurelles simples, SECC pour les boîtiers électroniques, SGCC pour les installations extérieures et l'acier inoxydable SUS304 pour les équipements médicaux en raison de sa résistance à la corrosion.
Compatibilité matériau-processus
La sélection des matériaux doit correspondre à la technologie de traitement. Le SPCC convient à l'emboutissage profond tandis que le SGCC doit éviter le pliage complexe. Le SUS304 a d'excellentes performances de soudage mais nécessite des temps d'emboutissage contrôlés en raison du durcissement par écrouissage.
Processus de production
- Découpe laser CNC
- Poinçonnage tourelle CNC
- Pressage/Pliage sur presse plieuse CNC
- Usinage CNC (Fraisage et Tournage)
- Soudure Acier au carbone, Acier inoxydable, Aluminium
- Pressage et emboutissage des métaux
- Guillotinage/Cisaillage des métaux
- Sciage à ruban
- Pliage de tubes
- Assemblage et emballage des produits
Spécialités des matériaux
- Acier inoxydable
- Acier galvanisé
- Acier noir
- Aluminium
Capacités de conception et d'ingénierie
Nous utilisons la conception CAO et l'estimation informatisée pour assurer l'efficacité du système et des projections de coûts précises. Nos chefs de projet internes effectuent des revues de plans détaillées à l'aide d'un logiciel de modélisation 3D pour détecter les conflits potentiels et garantir des finitions de haute qualité et une installation efficace du projet.
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