Name: Pièces de fonderie sous pression en aluminium avec revêtement en poudre de 60 à 120 μm
Brand: Shenzhen Antac Technology Limited
SKU: Moulage
Availability: InStock

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Caractéristiques

Nom: Parties de moulage

Matériel de pièce: Pièces en alliage en aluminium / zinc / magnésium

Surface: revêtement, électrophorèse, etc.

Conception: Conception de moisissure

Inspection: Inspection à 100%

Logiciel: CAD / CAM / CORELDRAW / PRO / E / UG / IGS / STP

Norme de tolérance: CT3-9

Matériau de moule: P20/718/738/NAK80/S136

Norme de film: Revêtement de poudre : 60-120 μm

Mettre en évidence:

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pièces de fonderie sous pression revêtement 60-120 μm

Informations de base

Lieu d'origine: Guangdong, Chine

Nom de marque: Race

Certification: ISO14001

Numéro de modèle: Moulage

Conditions de paiement et expédition

Détails d'emballage: Comme l'exigence du client

Délai de livraison: 25 jours ouvrables

Conditions de paiement: L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram

Capacité d'approvisionnement: 1000000pcs / m

Galerie

Pièces de fonderie sous pression en aluminium avec revêtement en poudre de 60 à 120 μm

Description de produit

Les moulages sous pression: solutions innovantes dans la fabrication de précision

Au milieu de la tendance industrielle moderne à poursuivre une haute efficacité, une haute précision et une conception légère, les moulages sous pression sont devenus un choix de composants de base dans des industries telles que l'automobile, l'électronique,et de l'aérospatialeGrâce à leur procédé de moulage unique et à leurs performances exceptionnelles, en utilisant la technologie de base du remplissage à haute pression des cavités du moule avec du métal fondu,Ils offrent de multiples avantages, notamment la formation intégrée de structures complexes., des dimensions de précision sans traitement supplémentaire et des coûts de matériaux optimisés, fournissant un soutien clé à la mise à niveau des produits dans diverses industries.

1. Différents systèmes de matériaux pour répondre aux exigences des différents scénarios

Les moulages sous pression offrent une large gamme d'options de matériaux métalliques, qui peuvent être personnalisées de manière flexible en fonction des exigences de performance des scénarios d'application:

Pour les pièces de coulée sous pression en alliage d'aluminium:En tant que choix courant, ils ont une densité de seulement 2,7 g/cm3 (environ 1/3 de celle de l'acier) et une résistance à la traction de 200 à 400 MPa.Combinant une excellente conductivité thermique (120-200W/(m*K)) et une résistance à la corrosion, ils sont largement utilisés dans des scénarios nécessitant à la fois un poids léger et une résistance, tels que les pièces structurelles automobiles et les boîtiers de dispositifs électroniques.
Pour les pièces de coulée sous pression en alliage de zinc:Ils possèdent une excellente fluidité (débit de 50-100 mm/s à température de moulage sous pression) et peuvent former des structures de précision d'une taille minimale de détail de 0,2 mm. Leurs surfaces sont faciles à galvaniser.les rendant adaptés à des produits exigeant des exigences élevées en matière d'apparence et de précision, tels que les terminaux électroniques et les petits accessoires matériels.
Pour la fabrication de métaux à base de fer:Ils représentent des matériaux ultra-légers, ont une densité de 1,8 g/cm3 et une résistance spécifique de 120-180 MPa/(g/cm3) × 103.spécialement conçus pour les champs avec des exigences strictes en matière de réduction de poids et de résistance aux chocs, tels que les équipements aérospatiaux et médicaux haut de gamme.
Pour la fabrication de métaux ou de métaux de métaux non ferreuxDoté d'une excellente conductivité thermique et électrique, d'un point de fusion élevé et d'une forte résistance à l'usure,ils sont applicables aux composants de base industriels nécessitant une résistance à haute température et une conductivité électrique élevée, tels que les rotors de moteur et les pièces de pompes à huile.

2Trois principaux avantages pour remodeler l'efficacité et la qualité de la fabrication

Formation unique de structures complexes pour simplifier les processus de production:En s'appuyant sur la technologie de fonte sous pression élevée (pression de 30 à 200 MPa), le métal fondu peut remplir complètement la cavité du moule, permettant le formage intégré deet à paroi mince (épaisseur minimale de paroi de 0Par exemple, le procédé traditionnel pour un boîtier de boîte de vitesses automobile nécessite 8 à 10 étapes d'assemblage, tandis que les moulages sous pression peuvent réaliser un moulage unique,augmentation de l'efficacité du montage de plus de 60%.
Haute précision et faible perte pour contrôler les coûts globaux:La tolérance dimensionnelle est contrôlée de manière stable dans la catégorie IT11-IT13 et les modèles de précision peuvent atteindre la catégorie IT8-IT10.permettant l'assemblage direct sans post-traitement intensifLe taux d'utilisation des matériaux métalliques dépasse 85% (contre seulement 60% à 70% dans la coulée traditionnelle) et le coût global de production est inférieur de 15% à 40% à celui des pièces usinées.
Une forte cohérence dans la production de masse pour assurer un approvisionnement stableLe procédé de moulage sous pression permet une production continue automatisée, avec un cycle de moulage unique aussi court que 30 à 60 secondes.répondant aux exigences de stabilité de la qualité pour la production de masse à grande échelle dans les industries automobile et électronique.

3Une pénétration approfondie dans toutes les industries pour permettre la mise à niveau des produits

Industrie automobile:Le nombre de matrices moulées utilisées par véhicule varie de 50 à 100 pièces, couvrant les composants de base tels que les blocs du moteur, les suspensions du châssis et les châssis.et pour chaque réduction de poids de 100 kg, la consommation de carburant par 100 kilomètres peut être réduite de 0,3-0,6 L, favorisant l'amélioration de l'autonomie des véhicules à énergie nouvelle.
Industrie électronique et électrique:Ils fournissent des boîtiers et des composants de dissipation de chaleur pour des produits tels que des ordinateurs portables et des climatiseurs.et leur résistance aux chocs est 2-3 fois supérieure à celle des boîtiers en plastiqueEn même temps, ils ont une efficacité de blindage électromagnétique de 30 à 50 dB, protégeant les composants internes pour un fonctionnement stable.
Industrie médicale:L'erreur dimensionnelle des poignées d'instruments chirurgicaux moulés sous pression de précision est de 0,02-0,05 mm. Après un traitement de passivation sur la surface, elles peuvent passer un test de pulvérisation de sel neutre de 500 heures,répondre aux normes d'hygiène et de résistance à la corrosion des dispositifs médicaux et assurer la précision des opérations chirurgicales.
Industrie aérospatiale:Les pièces moulées sous pression en alliage de magnésium sont utilisées dans les pièces structurelles de la cabine et les composants légers des engins spatiaux.,000 dollars américains, équilibrant performance de vol et efficacité énergétique.

4Un contrôle de qualité strict pour consolider la fiabilité des produits

Un système d'assurance de la qualité de l'ensemble des procédés est établi, depuis les matières premières jusqu'aux produits finis:

Étape de la matière première:Des lingots métalliques de haute pureté sont sélectionnés (par exemple, un alliage d'aluminium d'une pureté supérieure à 99,7%).1 ml/100 gAl par dégazage sous vide pour éviter les pores internes.
Étape de la production:Mold temperature control systems (temperature control accuracy of ±5℃) and real-time pressure monitoring equipment are adopted to ensure stable filling of molten metal and reduce defects such as flow marks and cold shuts.
Étape de l'inspection:Les contrôles d'échantillonnage sont effectués pour chaque lot, y compris la mesure dimensionnelle (avec une précision de mesure de la machine à coordonnées de ± 0,001 mm),essais de propriétés mécaniques (essais de traction et de dureté)Le taux de qualification est maintenu stable au-dessus de 99,5%.

Qu'il s'agisse de l'industrie automobile qui recherche une conception légère, de l'industrie électronique qui exige des structures de précision ou du domaine aérospatial qui exige des performances extrêmes,pièces moulées sous pression, avec leurs caractéristiques de personnalisation, de haute efficacité et de haute qualité, sont devenues des composantes clés de la mise à niveau technologique dans diverses industries,aider les entreprises à réaliser des avancées doubles en matière de performance des produits et d'efficacité de la production.

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