Name: Pièces de coulée sous pression en alliage d'aluminium à haute résistance à haute conductivité thermique
Brand: Shenzhen Antac Technology Limited
SKU: Moulage
Availability: InStock

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Caractéristiques

Nom: Parties de moulage

Matériel: Zinc Aluminium métal

Logiciel: CAD / CAM / CORELDRAW / PRO / E / UG / IGS / STP

Contrôle de qualité: Inspection à 100%

Casting brut: Ra1.6-6.3

Finition de surface: Le Burr est nettoyé.

Type de moisissure: Chambre chaude, chambre froide

Mettre en évidence:

Pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium haute résistance

Composants moulés sous pression en alliage d'aluminium à haute conductivité thermique

Pièces moulées sous pression en alliage de magnésium résistant à la corrosion

Informations de base

Lieu d'origine: Guangdong, Chine

Nom de marque: Race

Certification: ISO14001

Numéro de modèle: Moulage

Conditions de paiement et expédition

Détails d'emballage: Comme l'exigence du client

Délai de livraison: 25 jours ouvrables

Conditions de paiement: L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram

Capacité d'approvisionnement: 1000000pcs / m

Galerie

Pièces de coulée sous pression en alliage d'aluminium à haute résistance à haute conductivité thermique

Description de produit

Des solutions métalliques haute performance favorisant la modernisation industrielle

Cette série de composants moulés sous pression révolutionne les pièces métalliques traditionnelles en combinant innovation matérielle, innovation de processus et personnalisation de scénarios. Ces solutions métalliques haute performance servent plusieurs industries, atteignant un équilibre optimal entre performances, coûts et efficacité grâce à une conception personnalisée et une production standardisée. Ce sont des éléments clés pour des mises à niveau légères, intégrées et à faibles émissions de carbone dans tous les secteurs.

Percées technologiques : remodeler les limites de performance des composants moulés sous pression

Mise à niveau du système d'alliage : personnalisation des propriétés des matériaux pour des scénarios spécifiques

Alliage d'aluminium à haute résistance :L'alliage de la série Al-Si-Mg-Cu destiné aux scénarios porteurs atteint une résistance à la traction de 580 MPa et une limite d'élasticité de 520 MPa après traitement thermique T7. Permet une réduction de poids de 40 % tout en améliorant la résistance à la fatigue de 30 % dans les traverses de châssis automobiles et les bras de machines de construction.
Alliage d'aluminium à haute conductivité thermique :L'alliage de la série Al-Si avec une conductivité thermique de 230 W/(m*K) réduit la température des composants de 8 à 12 ℃ dans les contrôleurs de moteur et les modules de station de base 5G, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Alliage de magnésium résistant à la corrosion :L'alliage de magnésium AZ81M réussit le test de brouillard salin de 120 heures tout en conservant une densité de 1,85 g/cm³, idéal pour les applications extérieures légères telles que les charnières d'ordinateurs portables et les fuselages de drones.

Innovation du processus de moulage sous pression : double amélioration de la précision et de l'efficacité

Technologie de moulage à ultra haute pression :L'unité de moulage sous pression de 8 000 tonnes forme plus de 2 millions de pièces structurelles en une seule opération, augmentant l'intégration de 90 % et réduisant plus de 150 points de soudure.
Contrôle qualité en boucle fermée :L'inspection visuelle IA avec une précision de 0,02 mm et les tests mécaniques en ligne garantissent une fluctuation des performances ≤ 5 % et un taux de rendement de 99,9 %.
Traitement de surface vert :La passivation sans chrome et l'électrophorèse à base d'eau réduisent les émissions de COV de 60 % tout en obtenant un revêtement de dureté HRC45 résistant à 5 000 cycles de friction.

Valeurs fondamentales : créer des avantages multidimensionnels pour les industries

Valeur de performance :Maintient la stabilité dimensionnelle (erreur <0,05 %) de -60 ℃ à 180 ℃ avec une résistance aux chocs de 120 kJ/m², dépassant les normes de l'industrie.
Valeur du coût :Réduit le nombre de pièces de 50 % et le cycle de production de 30 %, réduisant ainsi les coûts des plateaux de batterie à nouvelle énergie de 28 % avec une récupération de matériaux de 98 %.
Valeur de conception :Permet des géométries complexes avec des parois minces de 0,25 mm et des structures spéciales, améliorant la résistance tout en simplifiant l'assemblage.

Mise en œuvre du scénario : adaptation en profondeur à quatre secteurs clés

Véhicules à énergies nouvelles :Les ensembles de plancher arrière 55 % plus légers augmentent la rigidité en torsion de 25 %, adoptés par NIO et XPeng.
Electronique haut de gamme :Les cadres centraux des ordinateurs portables de 2,5 mm réduisent le poids de 18 % tout en augmentant la dissipation thermique de 22 %.
Équipement intelligent :Les joints robotisés de précision de ± 0,02 mm résistent à 10 000 heures de fonctionnement continu.
Énergie propre :Les supports photovoltaïques résistants à la corrosion ne présentent aucune dégradation après 10 ans dans les zones côtières avec une réduction de poids de 60 %.

Garantie de service : responsabilisation des clients tout au long du cycle de vie

Étape de R&D :Plus de 100 équipes professionnelles fournissent des services DFM, réduisant les risques de moisissure et raccourcissant la R&D de 2 à 3 mois.
Production et livraison :3 bases intelligentes avec plus de 50 machines de moulage sous pression atteignent une capacité de 15 000 pièces/jour et une réponse d'urgence de 72 heures.
Assistance après-vente :Garantie de 2 ans avec 10 points de service à l'échelle nationale offrant une réponse technique 24h/24 et 7j/7 et une optimisation des performances.

Produit Tag:

Personne à contacter :	Miss. Ani
Téléphone :	139237177061
Télécopieur :	86-139-2371-7061

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